在电子组装制造业，一般我们称呼的【阴阳板(Mirror Board)】有两种类型，第一种类型是正反面颠倒的阴阳板(Different side mirror board)，也有是一片印制核心板的第一面与另一片板子的第二面呈现在拼板的同一面上；另一种类型则是所有的拼板都同一面但左右颠倒的阴阳板(Same side mirror board)，比如说pdpd的排版。

印制核心板生产厂商会建议采用【阴阳板】设计的理由不外乎下列两个原因：

1.可以充分利用SMT长线的优势以达到更大的打件效率

一条SMT的整体效率好不好，只要简单地看有没有机器在空等(idle)就可以判断了，如果可以作到完全没有机器空等的时间，那我们就可以说这条SMT线的效率达到100％。

但真有着这么简单就做到100％的效率吗？随着SMT机器打件的速度越来越快，SOC(System On Chip)零件越来越流行，一片印制核心板上的零件也就越来越少，但又未见到锡膏印刷机(solder paste printing machine)有什么长足的速度进步，所以现在很多SMT线的瓶颈反而出现在锡膏印刷机，也就是锡膏印刷机没得休息，而其他更贵重的机器则在空等。

这么说好了，假设印刷一次锡膏钢板的时间约当20秒 (要看印刷的长度而定)，又假设其后紧跟的打贴件(pick & place)花不到20秒的时间就完成了，那这台机器所剩下的时间就是空等(idle)浪费掉了，等于是买了一部高级的法拉利跑车，可是却停在车库里不动一样，因为SMT上的每一台机器都非常的昂贵，所以要尽可能充分利用它们的价值，不要让它们有任何空等的时间，这样才能用它来赚钱。

所以就有人想出利用拼板/合板（Panelization）的方式来增加打贴件机的使用时间，以大大提升其使用效率；但也不能因此就让锡膏印刷机空等，于是又有了正、反面颠倒的阴阳拼板出现，让同一面的板子可以同时出现更多的不同零件，让原本就有多台打贴件机的SMT长线可以充分发挥其作用。

另一个重要的目的是这么一来上、下面打件只要一条线就可以完成了，不需要浪费换线的时间。

2.可以节省印制核心板的板材，也就是提高拼板(Panelization)的使用效率，节省成本。

一般的印制核心板制造商为了大量生产及压低成本，通常都会购进一些基本的标准大小板材，以量制价嘛，比如说 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32"等。 有些还可能只购买一些较大量使用的基板大小，而不是全系列。

针对一些不是方正外形的核心板进行阴阳板的拼板设计，可以有机会多挤进一～二块核心板于同一片电路基板中，这样就可以提高板材的使用效率，并达到节省成本的目的。

因为印制核心板的价钱大底上是以基板的使用率来计算的，假如说使用同样一片大小的基板，Ａ设计的外型只能生产一块核心板，而Ｂ设计则可以生产两块核心板，Ａ板的价钱将会是Ｂ板的两倍。

可惜的是，采用【阴阳板】拼板虽然具有可以增加效率、节省成本的优势，可是这两种【阴阳板】的设计也各有其缺点及限制。