核心板的线路板短路是最为常见的问题，出现短路一般有两种情况，一种是pcb线路板已经达到了一定的使用年限。第二种情况就是pcb电路板生产中检查工作不到位等。但是这些生产中小小的失误，对整个pcb线路板的危害是很大的，很有可能造成报废情况。那么我们该如何检查和预防电路板短路，下面小编来给大家介绍一下。

1、发现有短路现象。拿一块板来割线(特别适合单/双层板割线后将每部分功能块分别通电,一部分一部分排除。

2、小尺寸的表贴电容焊接时一定要小心，特别是电源滤波电容(103或104)，数量多，很容易造成电源与地短路。当然，有时运气不好，会遇到电容本身是短路的，因此最好的办法是焊接前先将电容检测一遍。

3、如果是人工焊接，要养成好的习惯。

(1)首先，焊接前要目视检查一遍PCB板，并用万用表检查关键电路(特别是电源与地)是否短路;

(2)每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路;

(3)焊接时不要乱甩烙铁，如果把焊锡甩到芯片的焊脚上(特别是表贴元件)，就不容易查到。

4、在计算机上打开PCB图，点亮短路的网络，看什么地方离的最近，最容易被连到一块。特别要注意IC内部短路。

5、使用短路定位分析仪，如：CB2000短路追踪仪，QT50短路追踪仪，ToneOhm950多层板路短路探测仪等。

6、如果有BGA芯片，由于所有焊点被芯片覆盖看不见，而且又是多层线路板(4层以上)，因此最好在设计时将每个芯片的电源分割开，用磁珠或0欧电阻连接，这样出现电源与地短路时，断开磁珠检测，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接难度大，如果不是机器自动焊接，稍不注意就会把相邻的电源与地两个焊球短路。

核心板的线路板的检查工作不容忽视，每一个步骤都要做好检验工作，必须细心对待，生产过程中不能放过任何一处可疑点，这样能减少返工率和产品报废率，能避免不必要的损失。